Vielfältige Lösungen für das Nähen von Sofabezügen von Pfaff Industrial, Mauser

Am 28. März wurde auf der Guangzhou International Furniture Production Equipment and Materials Exhibition 2023 eine Reihe hervorragend gestalteter, hocheffizienter, stabiler und kostengünstiger dreisynchroner Hochleistungsnähmaschinen in Flachbett- und Säulenbauweise vorgestellt. Durch Probenähen von Stoffen mit unterschiedlichen Verfahren wurden Kunden und Partnern die technische Leistungsfähigkeit und die innovativen Gene der deutschen Marken Duke, Pfaff Industrial, Mauser und Dürkopp Adler anschaulich vor Augen geführt und der grenzenlose Charme und die unendlichen Möglichkeiten der Möbelproduktion an ihrem Ursprung entdeckt.

Seit 161 Jahren hat die unerschütterliche Handwerkskunst eine einzigartige und langlebige außergewöhnliche Qualität geschaffen. Die Marken Pfaff und Mauser stehen für die Entwicklung energiesparender, qualitativ hochwertiger Produkte, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Auf der Ausstellung erregten die neuen Flachbett-Dreisynchron-Schwerlastmaschinen Pfaff 1545 und Mauser 2645 großes Aufsehen.

Zu den Ausstellungen vor Ort gehörten außerdem das kratzfeste Einnadel-Näh- und Bindeband D867, das dreidimensionale Doppelnadel-Nähen D868/Mauser 2695/Pfaff 2596 und die Faltenprävention für Sofa-Armlehnen 867. {9}}, Sofa im amerikanischen Stil, grobes Garn, Glattnähen 967/969, Kissen-Innentaschennähen 281/Mauser 8125/Baifu 2063, Quilten 195, Matratzenrandnähen Pfaff 5625, gemustertes Glattnähen HM820 und mehr. Welchen Nähprozess für Sofabezüge der Benutzer auch immer erreichen möchte, es gibt innerhalb dieser Marken Produktserien mit unterschiedlichen Preisen, um den Marktanforderungen der Kunden nach herausragender Individualisierung gerecht zu werden.

Zusätzlich zur Produktinnovation kann die Dürkopp Adler-Serie automatische Personalisierungsanpassungen ermöglichen und so Näharbeiter aktiv bei korrekten Arbeitsabläufen unterstützen. Durch QONDAC Networks wird eine Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses erreicht, wodurch der Anlagenbetrieb rationalisiert, Zeit gespart und Fehlerquoten von Anfang an minimiert werden. Dies steigert die Produktionseffizienz der Kunden erheblich und bringt durch die digitalisierten Werkzeuge des prozessorientierten Qualitätsmanagements einen deutlichen Sprung in der Sofaproduktion.