Wie koordiniert man den Vorschub der Coverstitch-Maschine?

Die koordinierte Stoffzuführung desCoverstichmaschinehängt eng mit der Höhe des Transporteurs, dem Nähfußdruck und dem Differentialtransportverhältnis zusammen. Bei der Einstellung der Transporteurhöhe gilt der Grundsatz, dass der Transporteur nach Abschluss des Transportvorgangs vollständig unter die Stichplatte einfahren sollte. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann dazu führen, dass das Material schwebt oder kurzzeitig den Kontakt zum Nähfuß verliert, was die Stabilität der Stichbildung beeinträchtigt.

Präzise StoffzuführungCoverstichmaschinenkann die Wahrscheinlichkeit übersprungener Stiche verringern. Die Hauptfaktoren, die routinemäßig den Transportvorgang beeinflussen, sind die Höhe des Transporteurs, der Nähfußdruck, das Differentialtransportverhältnis, die Stichdichte und die Arbeitsgeschwindigkeit. Die Haupttheorie dahinter ist, dass die Stabilität der dreieckigen Schlaufe, die auf der Rückseite der gebogenen Nadel gebildet wird, von der Stabilität des Stofftransports und seiner korrekten Koordination mit der Fadenaufnahmenocke abhängt. Wenn der Vorschubvorgang instabil ist, verformt sich die dreieckige Schlaufe oder ihre Größe schwankt, sodass die Nadel nicht in sie eindringen kann.

Bei der Einstellung der Transporteurhöhe gilt der Grundsatz, dass die Transporteur nach Abschluss des Transportvorgangs vollständig unter die Stichplatte einfahren sollen, ohne dass sich das Material nach hinten bewegt. Der Nähfußdruck sollte so eingestellt werden, dass das Material nicht in Richtung des Bedieners rutscht. Bei dehnbaren Materialien oder wenn der Bediener das Material mit übermäßiger Kraft zu sich heranzieht, sollte das Differentialvorschubverhältnis erhöht werden.

Es kann beobachtet werden, dass die Schleife bereits verzerrt ist, wenn die gebogene Nadel beginnt, in die Greiferfadenschleife einzudringen. Wenn die gebogene Nadel leicht vorgeschoben wird, nachdem sie in die Schlaufe eingedrungen ist und den darunter liegenden Faden berührt, was zu Reibung und Schlaufenverformung führt, kann die gebogene Nadel möglicherweise nicht reibungslos durch die Schlaufe hindurchgehen, was zu einem Fehlstich führt.

Um dieses Problem zu lösen, kann die Nadel je nach Grad der Fadenverdrehung leicht geneigt werden, da eine instabile Schlaufe entsteht, wenn der Greiferfaden am weitesten vom gebogenen Nadelhaken entfernt ist. Wenn die Qualität des Fadens schlecht ist, kann es passieren, dass sich die Schlaufe während der Bildung über einen bestimmten Bereich hinaus verzieht, was das Einstechen der gebogenen Nadel erschwert. Daher ist diese Schleife tendenziell die größte. Die Nadelfadenschlaufe sollte den Eintritt der gebogenen Nadel ermöglichen (die Nadel kann nur leicht umgelenkt werden; eine übermäßige Umlenkung kann zu Fehlstichen führen). Bei kleineren Stichdichten ist auch die Dreiecksschlaufe kleiner, daher sollte die Dichte angemessen sein, eine größere ist im akzeptablen Bereich vorzuziehen. Wenn die gebogene Nadel in die Greiferfadenschlaufe eindringt, berührt ihre Unterseite den Nadelfaden am Nadelloch. Wenn sich die gebogene Nadel nach links bewegt, führt die Reibung zwischen der Unterseite der gebogenen Nadel und dem Nadelfaden dazu, dass sich die Schlaufe schneller nach links verformt und verzieht. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann dazu führen, dass das Material schwebt oder kurzzeitig den Kontakt zum Nähfuß verliert, was die Stabilität der Stichbildung beeinträchtigt.

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