Die vier größten Herausforderungen bei der Entwicklung der Nähmaschinenindustrie

„Aufgrund der Veränderungstendenzen der letzten Jahre wird unser Land bedeutende Entwicklungen bei Bekleidungsstoffen, -sorten und -mustern erleben. Die strukturellen Anpassungen in unserer Nähmaschinenindustrie werden auch zum Wachstum der chinesischen Bekleidungsindustrie beitragen. Persönlich Folgendes In der Textilmaschinenindustrie sind vier Punkte zu beachten:

1. Eine starke Inlandsnachfrage bringt Chancen mit sich. Mit der Festlegung des nationalen Gesundheitsthemas, sich ändernden Verbraucherpräferenzen und der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards unserer Bevölkerung wird die Nachfrage nach Kleidung zweifellos steigen, was zu einer hohen Nachfrage nach Nähausrüstung führen wird.

2. Größerer Spielraum für Verbesserungen bei der Nähausrüstung bringt Chancen mit sich. Mit der zunehmenden Öffnung gegenüber der Außenwelt und der Lockerung der Arbeitsexportpolitik sowie dem steigenden Wert der Arbeitskraft in China werden die Produktionskosten für Kleidung zwangsläufig steigen und allmählich ihren Wettbewerbsvorteil bei der Marktpreisgestaltung verlieren.

3. Der Beitritt zur Welthandelsorganisation (WTO) eröffnet Chancen für Bekleidungsexporte. Vor dem WTO-Beitritt entfielen auf unsere Textil- und Bekleidungsquotenregionen 22 %, während die Nichtquotenregionen 78 % ausmachten. Nach dem Beitritt zur WTO werden die Quoten und Beschränkungen für bestimmte Produkte auf den europäischen und amerikanischen Märkten innerhalb von 5-10 Jahren abgeschafft. Chinas Bekleidungsexporte werden aus Regionen ohne Quoten expandieren, und bis 2005 könnten die Exporte um 40 % auf 46 Milliarden US-Dollar steigen. Die Bestellungen für Nähausrüstung in China haben spürbar zugenommen, so dass die Modernisierung der Nähmaschinen ein notwendiger Schritt war.

4. Marktchancen während der Modernisierungs- und Transformationsphase. Der typische Upgrade-Zyklus für Industrienähmaschinen beträgt etwa 5-10 Jahre. Im häuslichen Bereich erlebte die Umstellung von Haushaltsmaschinen auf Industriemaschinen Anfang der 1990er Jahre einen Höhepunkt. Mit dem Wiederaufleben der Bekleidungsindustrie steht eine weitere Modernisierungsphase bevor, die zweifellos den Markt ankurbeln wird.

Aus mancher Sicht hängen die Stabilität, Fortschrittlichkeit und Zuverlässigkeit von Nähmaschinen in hohem Maße von den Montagefähigkeiten der Montagearbeiter ab. Daher kann man sagen, dass sich die Montagefähigkeiten von Nähmaschinenherstellern direkt auf die Produktqualität, den Ruf und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes auswirken.

Die Details der Nähmaschinenmontage entscheiden über Erfolg oder Misserfolg. Nähmaschinen sind relativ komplexe mechanische Produkte. Abhängig von den unterschiedlichen Anforderungen können die Montagemethoden für Nähmaschinen in allgemeine Montage, Gruppenmontage, Doppelmontage, Komponentenmontage, Maschinenmontage und Debugging (einschließlich „Einstellung“ und „Testlauf“) unterteilt werden. Bei der Unterteilung nach unterschiedlichen Anforderungen an die Maschinenmontage kann die Nähmaschinenmontage auch in Synchron-, Gesamt- und Differentialmontage kategorisiert werden.

Es ist zu beachten, dass sich die Nähmaschinenmontage nicht nur auf die Montage während des Produktionsprozesses bezieht, sondern auch auf die Installation und Fehlerbehebung bei Reparaturen.

Im Produktionsprozess umfasst die Nähmaschinenmontage hauptsächlich sechs Aspekte: 1. Verständnis der Hauptstruktur und des Funktionsprinzips. 2. Lesen des Teilekatalogs, der Teilemuster und des Diagramms zur Positionierung der Wellenhülse. 3. Teilenummern finden, Teile anwenden, Qualitätsanalyse und Fehleridentifizierung. 4. Montage und Prüfung der gesamten Maschine. 5. Qualitätsanalyse der gesamten Maschine. 6. Diagnose und Wartung von Maschinenausfällen.

Bei der Reparatur von Nähmaschinen gehören zu den Montageaufgaben vor allem: 1. Identifizieren der Typen und Diagnostizieren häufiger Fehler während des Produktgebrauchs. 2. Behebung häufiger Fehler bei der Produktnutzung. 3. Installation und Debugging der gesamten Maschine in der Betriebsumgebung des Benutzers.

Damit ein Nähmaschinenunternehmen Nähmaschinen in guter Qualität und unter Einhaltung der Spezifikationen herstellen kann, muss der Montageprozess der Nähmaschinen im Werk die folgenden zwei grundlegenden technischen Anforderungen erfüllen: Erstens die Präzisionsbearbeitung der Teile. Bei Teilen, die einer Oberflächenlackierung, Galvanisierung oder anderen Oberflächenbehandlungen unterzogen wurden, befinden sich an den Montageverbindungen (einschließlich Löchern, Schlitzen, Ebenen und Schraubenlöchern) Klebeschichten. Daher müssen solche Teile entsprechend den technologischen Anforderungen präzisionsbearbeitet werden, bevor sie in den Montageprozess gelangen.

Zweitens: Reinigen und Waschen der Teile. Wenn es um die Montagedetails von Nähmaschinen geht, sagte Montagearbeiter Yang Huiqing: „Für uns Montagearbeiter ist das Reinigen und Waschen von Teilen von entscheidender Bedeutung, insbesondere für Teile wie Buchsen und Lager. Zum Beispiel während des Montageprozesses, wenn verschiedene Typen vorhanden sind.“ Wenn Wellenkomponenten nicht entsprechend den technologischen Anforderungen gründlich gereinigt werden, kann es zu Problemen wie hohen Temperaturen in den Buchsen, zu hohen Übertragungsdrehmomenten und dem Eindringen von Sand, Spänen und anderen Fremdkörpern kommen, was zu einem beschleunigten Verschleiß der Buchsen oder sogar zu schwerwiegenden Störungen führen kann wie „absperren“. Deshalb müssen wir das Reinigen und Waschen von Produktteilen ernst nehmen.“