Leistung und Auswahl von Industrienähmaschinennadeln

Industrielle NähmaschineNadeln arbeiten oft unter Bedingungen hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und hoher Kraft. Um die Qualität des genähten Stoffes und Nähfadens sowie eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, müssen Nähnadeln diesen Arbeitsbedingungen standhalten und zudem über eine gute Verarbeitungsfähigkeit verfügen. Daher stellen Nähmaschinennadeln bestimmte Leistungsanforderungen und Unternehmen sollten Nadeln mit Eigenschaften auswählen, die für ihre spezifische Produktionssituation geeignet sind.

1. Wärmeableitung

Hohe Geschwindigkeiten und starke Reibung mit Stoffen können leicht zu einer Erwärmung der Nadel führen. Geschmolzene Rückstände von Fäden und Garnen, die in der Nadelrille haften, beeinträchtigen das Nähen und der Stoff kann schwer beschädigt werden. Die Auswahl von Nadeln mit guter Wärmeableitung kann unter zwei Gesichtspunkten in Betracht gezogen werden:

(1) Auswahl des Nadelbeschichtungsmaterials: Wählen Sie Nadeln aus verschiedenen Materialien und Oberflächenbeschichtungen entsprechend der Maschinengeschwindigkeit und den Heißschmelzeigenschaften des Stoffes. Für Geschwindigkeiten von 1000-2000 U/min können normale Nadeln verwendet werden. Bei 2000-3000U/min tragen vernickelte Nadeln dazu bei, die Reibungswärme zu reduzieren und Rostbildung zu verhindern. Wählen Sie für über 3000 U/min verchromte Nadeln – Chrom ist hart, glatt und beständig gegen Verschleiß und Rückstände. Für Kunststoffe können spezielle, mit Teflon behandelte, vergoldete Keramik-Verbundnadeln verwendet werden. Ihre Glätte reduziert Reibung und Erwärmung bei hohen Geschwindigkeiten und verhindert so Probleme wie Faserschmelzen, Fadenbrüche und Nadelsprung.

(2) Auswahl der Nadelstruktur: Die Nadelerwärmung erfolgt hauptsächlich durch Reibung, sodass neben glatten Oberflächen und Beschichtungen auch speziell geformte Nadeln ausgewählt werden können. Experimente zeigen, dass Nadeln mit geraden Spitzen heißer werden; Parabolische Spitzen, die 5-7 % größer als der Schaft sind, erzeugen größere Löcher, die die Schaftreibung verringern und für eine bessere Wärmeableitung sorgen. Wie gezeigt, reduzieren Nadeln mit konkavem Mittelschenkel und vergrößerten Öhr auch die Stoffreibung und den Temperaturanstieg für ein reibungsloses Nähen. Hohlnadeln verfügen außerdem über eine hervorragende Wärmeableitung.