Datenanwendung von Nähgeräten (II)

Wartung und Instandhaltung von Geräten basieren auf Data Mining, und Equipment Data Mining unterstützt die Optimierung und das Wertmanagement der Gerätestruktur mit dem Ziel, „Kunden kontinuierlich und effizient Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die denen der Wettbewerber relativ überlegen sind“. Ausrüstung wird auf verschiedene Objekte angewendet und die Einstellungen der Ausrüstungsparameter variieren. Daher sollten Geräte nicht nur über Erfassungsfähigkeiten (Sensoren), sondern auch über visuelle Fähigkeiten (Kameras) und praktische Fähigkeiten (mechanische Hände) verfügen, um die Ausrüstung intelligenter zu machen. Die herkömmliche Kommunikationsübertragung über eine serielle Schnittstelle genügt nicht mehr den riesigen Datenmengen, die für die Verbindung von Geräten unterschiedlicher Marken, Modelle und Steuerungssysteme erforderlich sind. Durch die Verwendung der Ethernet-Kommunikation zur Übertragung von Produktionsanlagendaten und die Einführung einer einheitlichen Systemschnittstelle können die Schwellenwerte für die Datenerfassung zwischen Produktionsanlagen gesenkt und die Effizienz der Datenerfassung erheblich verbessert werden. In Zukunft wird es wichtiger sein, eine virtuelle Fernsteuerung von Geräten durch digitale Zwillingstechnologie zu realisieren, von der digitalen Wartung von Geräten zur digitalen Steuerung überzugehen und die Arbeitsmethoden und das Umfeld der traditionellen Textil- und Bekleidungsindustrie grundlegend zu verändern.

Unter der Voraussetzung, dass eine Automatisierung des Nähprozesses nicht möglich ist, kann derzeit der Logistiktransport zwischen verschiedenen Abschnitten durch den Einsatz von AGVs erreicht werden, und miteinander verbundene Geräte können Lieferpläne genauer vorhersagen. Das OPCUA-Framework, das Informationsmodelldefinitionen, Servicesätze und Kommunikationsstandards kombiniert, kann die Übertragung von Rohdaten von verschiedenen Gerätetypen von der Basisschicht bis zur Verwaltungsschicht von MES und ERP erreichen und das Problem der semantischen Interoperabilität zwischen verschiedenen Geräten lösen Geräte und erreichen eine Datenverbindung zwischen heterogenen Geräten, wodurch das Problem der Geräteverwaltung im Rahmen des Produktionsausführungssystems gelöst wird.